Al realizar el mantenimiento de sus máquinas, los fabricantes pueden presentar tiempos muertos desde unas pocas horas hasta varios días. A veces, desarmar la máquina para un desmontaje completo es una necesidad, ya que es posible que las piezas deban ser reemplazadas o limpiadas manualmente y, a menudo, esto dará lugar a 5-6 días de inactividad de la máquina.
Recientemente realicé una prueba con un cliente en la que se recomendó una purga química como medida provisional para reducir el número de veces que se desarma la máquina para un mantenimiento completo. La posibilidad de reducir los desmontajes puede ser muy apreciada, ya que esto a menudo será una pesadilla para los procesadores debido al tiempo y el esfuerzo involucrados, sin mencionar la cantidad de días perdidos de producción. Si un fabricante está actualmente haciendo un desmontaje cada 6 a 8 semanas, existe una alta probabilidad de que la implementación de un programa de purga regular lo reduzca esto a una vez cada 8 a 12 meses.
Para las máquinas que experimentan una fuerte contaminación, y para las líneas de extrusión multicapa en particular, se recomendará una purga química en lugar de una purga mecánica. Aunque los compuestos mecánicos limpian sobre la marcha y no requieren un tiempo de reposo, en estos casos, pasar entre 1 y 2 horas para una limpieza más profunda es mucho más efectivo, especialmente cuando se compara con un tiempo de desmontaje de días. Ofrecemos 4 tipos diferentes de compuestos químicos, cada uno es eficaz para eliminar la contaminación en sistemas completos (incluidos dados, canales calientes, etc.), y el tipo de purga química recomendada dependerá de su proceso y de los tipos de resinas que esté procesando.
Una extrusora de película soplada utilizó uno de nuestros compuestos de purga química en su sistema de extrusión de 7 capas, se limpió previo con PE virgen antes de llenar cada extrusora con purga de grado NCR de Asaclean. La temperatura se aumentó en todas las zonas a 260 °C (30 °C por encima de las temperaturas de procesamiento normales). La purga se dejó en reposo durante 15 minutos una vez, luego la máquina se vació y se volvió a llenar con purga limpia. Para el segundo reposo, las temperaturas se incrementaron en el dado solamente, 30ºC adicionales, y se dejó reposar la purga durante 15 minutos adicionales. Este proceso de purga de 2 pasos es extremadamente efectivo para las máquinas que experimentan una gran contaminación, y al enfocar el calor en las áreas más problemáticas de su máquina, es decir, el dado, nos permitió enfocar la limpieza donde más se necesitaba.
Las máquinas se desmontaron 2 días después de esta purga (como parte de un mantenimiento trimestral), al retirar el dado, el equipo de mantenimiento encontró que el dado estaba completamente limpio. Donde la limpieza manual del troquel generalmente tomaba entre 2 y 3 días, al eliminar este paso del desmontaje de la máquina, pudieron reducir el tiempo total de inactividad de la máquina de 6 a 3 días. Tras este resultado, el procesador también pudo reducir los desmontajes de una vez por trimestre a una vez cada 6 meses. La implementación de un régimen de purga regular aquí permitió ahorrar al cliente semanas de tiempo muerto en la máquina.
Después de solucionar el problema con el ingeniero de procesos para determinar qué podría estar causando la inconsistencia de las piezas entre disparos, supe que se trataba de diferentes materiales de PP. Tenían diferentes índices de fusión (MI) y perfiles de calor. No estaba exactamente seguro del índice de fusión de ninguno de los materiales de PP, pero estaba seguro de que iba a un índice de fluidez más alto que era menos viscoso. Además, estaba seguro de que iba de una temperatura de 440 ° F a una temperatura más alta de 485 ° F, ya que era una parte más grande y de paredes más delgadas.
Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.
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